氢氧化钙生产线设备-氢氧化钙设备-宋陵矿山消石灰生产线

氢氧化钙设备的检修范围：

1、设备采用自动化控制系统：整条生产线操作过程更加简单，相对应的在机器内部会有一些电器元件以及线路，那么在维护过程中就要对这些部件进行检查，氢氧化钙设备生产企业，如果发现线路松动或者感应异常时，要及时采取措施解决。

2、设备都采用的是自动化控制系统，设计较为准确，并且在设备上面会安装有一些感应元件以及电气元件等，这些在露天生产的条件之下的话，相对来说保护能力会差一些。

3、在加工过程中，是需要结合水对原料进行反应的，每隔一定时期后操作人员需要对机器内部进行清洁，以防止原料对其在机器内部，影响生产效率以及成品率。

4、设备属于机械产品，如果露天生产的话，刮风下雨等自然灾害也会对设备造成一定的影响，比如会出现生锈、进水等状况，氢氧化钙生产线设备，影响机器的正常运行。

氢氧化钙设备的检修范围一般就分为上述两种，而检修工作既是众多的维护和***工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了检修工作才能保证设备正常运行，不生锈、不死机。

氢氧化钙设备湿法工艺流程：

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，氢氧化钙设备，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，氢氧化钙设备安装，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

消石灰设备培训范围：

　 1、理论知识，主要分为两方面，一是要对消石灰设备的操作原理有较深的了解，大致掌握设备的结构组成以及主要部件，二是要对成品有一定的认识，比如加工后的成品有哪些要求与特征等等，从而根据实际加工状况对设备进行调整。

2、上机操作，消石灰设备相对来讲具有较强的自动化程度，在生产过程中，操作人员只需把原料放入初始加工设备之中，然后就可以实现系列自动化加工，过程较为简单，但是需要按照正确的操作顺序进行生产。

3、设备维护，主要包括消石灰设备配件更换以及简单故障排除等，操作人员可以到公司进行实地培训，会安排技术人员进行现场演示讲解为客户服务。

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