工业氢氧化钙厂设备生产-宋陵矿山***生产销售-氢氧化钙设备

氢氧化钙设备的日常维护***在运行过程中很重要，今天氢氧化钙设备操作人员的有关培训以及安排进行简单介绍。

　 一：人员安排方面，由于氢氧化钙设备采用全自动化控制系统，氢氧化钙设备制造，因此，可以实现生产线的自动化加工处理，大大降低劳动强度，节省劳动力，一般来讲整个生产线需要2-3个人即可。

二：在氢氧化钙设备安装过程中或者运行之前，工业氢氧化钙厂设备生产厂家，鼎立机械可以对操作人员进行简单培训，主要包括设备结构原理讲解、正确的操作方式与流程、设备日常维护注意事项等等，在生产过程中如果遇到问题可以随时拨打本厂***服务***进行解决。

氢氧化钙设备生产应用中的环保特性的体现：

　　1、利用科技优势避免生产污染。新型的氢氧化钙设备采用全新工艺流程，结构设计、搭配合理，在机器生产过程中各部分协调性好，有效避免噪声污染，氢氧化钙生产线设备，由于采用更加规范的管理制度，因此对设备质量把控环节有了更高的要求，使机器制作更加，从而实现节能生产。

　　2、增加配套设备共同实现节能环保目标，在氢氧化钙设备系列化组成中可以看到有环保除尘装置，氢氧化钙设备，此部件可以有效地对生产过程中的粉尘等杂质进行收集、处理，从而避免大气污染。

氢氧化钙设备湿法工艺流程：

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

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